太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線(xiàn)設備設計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質(zhì)量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關(guān)參數調整不當等,都將會(huì )造成設備無(wú)法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關(guān)的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關(guān)鍵環(huán)節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個(gè)階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過(guò)濾裝置線(xiàn)外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來(lái),安裝上專(zhuān)門(mén)設計的沖洗板,同時(shí)將通往執行元件的管路短接。啟動(dòng)循環(huán)泵、供油泵,打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),對系統按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí),要安排專(zhuān)人24 h值班,不定時(shí)地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊,將管路內的污物振動(dòng)下來(lái),隨液壓油的流動(dòng)帶出管路。一般沖洗時(shí)間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會(huì )進(jìn)入系統,污染油液。直縫焊管設備

在沖洗過(guò)程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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【太原華欣誠機電】為您介紹：

直縫焊管機組上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。直縫焊管設備對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿(mǎn)足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調節焊接速度來(lái)實(shí)現。

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焊管機組有著(zhù)很多的優(yōu)勢，焊管機組行業(yè)發(fā)展特別的迅速，要想立于不敗之地，就需要大力提高質(zhì)量，要想做好焊管機組的日常維護和調試工作。那么在日常的使用過(guò)程中需要注意什么呢?

一般來(lái)說(shuō)，焊管機組的制定一定要符合安全操作規程，不然隨時(shí)會(huì )有危險發(fā)生，操作員在設備運行過(guò)程中一定不能和模具接觸，還要注意把手放在出管方向，直縫焊管設備避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。